焊接是这样一个过程，待焊接工件的焊条材料(相同或不同)通过加热、加压或两者同时进行永久连接，填充材料用于或不用于使工件的材料实现原子结合。不锈钢焊接的要点和注意事项是什么？
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。符合国家标准的这两种焊条，应按照国家标准GB/T983-2012进行检验。
铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性(氧化性酸、有机酸、气蚀性)、耐热性和耐腐蚀性。通常被选作发电站、化学工业、石油等的设备和材料。然而，铬不锈钢的焊接性一般较差。应注意焊接工艺、热处理条件和选择合适的焊条。
铬镍不锈钢电极具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油和医疗机械制造。为了防止加热引起的晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条小20%左右，电弧不宜过长，层间冷却应快，且焊缝宜窄。
不锈钢焊接的要点及注意事项
第一，利用垂直电源的外部特性，DC时使用正极性(焊丝为负极性)
1.一般适用于6mm以下的薄板焊接，具有焊缝成形美观、焊接变形小的特点。
2.保护气体是纯度为99.99%的氩气。当焊接电流为50 ~ 150安时，氩气流量为8 ~ 10L/min，当电流为150 ~ 250安时，氩气流量为12 ~ 15L/min。
3.钨电极从气体喷嘴伸出的长度最好为4-5~6mm，在角焊等屏蔽不良的地方为2-3 mm，在有深槽的地方为5-6 mm，喷嘴到工件的距离一般不超过15 mm
4、为了防止焊接气孔的发生，焊接部位如生锈、油污必须清理干净。
5、焊接弧长，焊接普通钢时，以2 ~ 4毫米为佳，而焊接不锈钢时，以1 ~ 3毫米为佳，过长，保护效果不好。
6.在对焊过程中，为了防止底部焊道背面被氧化，背面也需要用气体保护。
7.为了用氩气保护好焊池，便于焊接操作，钨极中心线与焊接处的工件一般应保持80 ~ 85度的角度，填充丝与工件表面的夹角应尽可能小，一般为10度左右。
8.防风和通风。有风的地方，请采取措施堵塞网，并在室内采取适当的通风措施。
二、不锈钢MIG焊接要点及注意事项
1.应采用扁平特性的焊接电源，直流应采用反极性(焊丝连接正极)。
2.一般采用纯氩气(纯度99.99%)或氩气2%O2，流量为20~25L/min。
3、电弧长度，不锈钢的MIG焊接，通常在喷涂过渡焊接的条件下，电压应调整到电弧长度4~6mm.
4.防风。熔化极气体保护焊易受风的影响，有时会因微风而产生气孔。因此，风速在0.5m/sec以上的地方应采取防风措施。
三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1、采用平焊电源，直流焊接采用反极性。可以使用普通CO2焊机进行焊接，但送丝轮的压力应稍加调整。
2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流速为20~25L/min。
3、焊嘴与工件的距离为15 ~ 25毫米.
4、干伸长长度，一般焊接电流为250A以下约15毫米，250 a以上约20 ~ 25毫米较为合适。
